东芝空调维修电话_东芝中央空调故障代码
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故障代码 |
检测位置 |
检查代码名称 |
状态 | 错误检查条件 | 检查位置 |
| E01 | 遥控器 | 室内机和遥控器间通信错误 | 仅相应的机组停此 | 室内P.C板和遥控器的通讯中断 |
①检查遥控器与内机A/B线 ②检查断开,接头触点错误 ③检查内机电源 ④检查室内P.C板错误 ⑤检查遥控器设置(主副) |
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E02 |
遥控器 | 遥控器发送错误 | 仅相应的机组停此 | 信号可能未从遥控器发送到室内机 | 检查遥控器通讯连线；更换遥控器。 |
| E03 | 室内机 | 室内机和遥控器间通讯错误 | 仅相应的机组停止 | 遥控器和通信适配器错误 | 检查遥控器和适配器的接线 |
| E04 | 室内机 | 室内/室外通讯回路错误 | 仅相应的机组停止 | 室内机从室外机收到通信信号 |
⑴检查内/外电源打开次序 ⑵检查室内机地址 ⑶检查室内和室外机间连线 ⑷检查室外机终端电阻(SW30-2) |
| E06 | 1/F | 室内机数量减少 |
全部停 止 |
如果在一定期间内，信号未从室内机发送，通常显示[E06] |
⑴检查室内机电源 ⑵检查室内和室外机间连线 ⑶检查内外P-C板的通信连接的接头 |
| E07 | 1/F | 内外机通讯回路错误 | 全部停止 | 室外机到室内机的通讯不能持续30秒 |
⑴检查室外机终端电阻(SW30-2) ⑵检查室内和室外机间连线 |
| E08 | 室内1/F | 室机地址重复 | 全部停止 | 多台室内机地址设定重复 |
⑴检查室内地址 ⑵检查室内机地址设定后遥控器连接(组/单独)的变化 |
| E09 | 遥控器 | 主遥控器重复 | 仅相应的机组停止 | 在两个遥控器控制的情况下二者均为主遥控器 |
⑴检查遥控器设定 ⑵检查遥控器P。C板 |
| 故障代码 | 检测位置 | 检查代码名称 | 状态 | 错误检查条件 | 检查项目 |
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E10 |
室内机 | 室内P。C板组件间通讯错误 | 仅相应的机组停止 | 电源线路有故障 | 室内P。C板故障 |
| E12 | 1/F | 自动地址启动错误 | 全部停止 |
。当启动室内自动地址时，其他制泠回路系统设定自动地址 。当室外自动地址 启动时，执行室内自动地址 |
在与其他制冷回路系统的通讯连接段开后，重新设定地址。 |
| E15 | 1/F |
在自动地址期间室内机组无响应 |
全部停止 |
东芝空调维修室内自动地址开始设定时未找到室内机 |
①检查室内和室外间的通讯线路连接 ②检查室内电源线路错误 ③检查周围装置的噪音 ④电源故障 ⑤检查室内P。C板错误 |
| E16 | 1/F |
连接的室内机组数量/容量超出 00容量超出 01室内机数量 |
全部停止 |
⑴室内机的总容量超出室外机的总容量135% ⑵连接的室内机数量超过48台 <如果在室外机故障备分设定后出现该代码，应打开外机的1/F。P。C板上的SW09/BIT2> |
检查室内机的容量 检查室外机的功率 检查室内机台数 检查室外机的P。C板 检查室外机的电源 |
| E18 | 室内机 | 主室内机与从属机通讯错误 | 仅相应的机组停止 | 主室内机与从属机通讯 |
检查遥控器线 检查室内机电源 检查室内机P。C板 |
| 故障代码 | 检查位置 | 代码名称 | 状态 | 错误检查条件 | 检查项目 | ||
| E19 | 1/F | 室外主机数量错误 | 全部停止 |
1在一个系统中有多室外机主机 2在一个系统中没有室外机主机。 |
1连接在室内/室外（U1；U2）的电缆的外机是主机 2电源送内机再送外机 |
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| E20 | 1/F | 在自动地址期间连接的其他系统机组。 | 全部停止 | 当自动地址启动时其他系统机组被连接 | 根据“地址设定”中的自动地址设定方法，区别系统间的电缆。 | ||
| E23 | 1/F | 外机间通讯发送错误 | 全部停止 | 其他室外机不能传输信号30秒钟以上 |
1检查室外机组电源 2检查室外机组间的通讯线路 3检查外机PC板上的通讯连接 4检查外机PC（（1/F错误）） 5检查室外机间通讯的终端电阻设定。 |
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| E25 | 1/F | 副外机地址重复 | 全部停止 | 手动设定的室外机地址重复 | 不要手动设定的室外机地址 | ||
| E26 | 1/F | 连接的外机数量减少 | 全部停止 | 信号未从收到信号的外机回到常值 |
1室外机进行备份 2检测室外机电源 3检查内外机传送线 4检查室外PC板上的通讯接头连接。 5检查外机PC（（1/F错误）） |
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| E28 | 1/F | 副外机错误 | 全部停止 | 主外机从副外机收到错误信号。 |
检查副外机的检查代码。 【方便功能】 在主机的7段显示器上显示｛E28｝的条件下，按SW04键5秒以上，不正常停止的外机风扇开始运转 ＃如果同时按SW04和SW05，正常室外机风扇运转。 ＃如果单独按SW5，风扇运转停止。 |
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| E31 | 1/F |
IPDU通讯错误 01 IPD错误 02 IPD错误 03 PDU12错误 |
全部停止 | 变频器箱内的每个IPDU（PC板）的通讯中断 |
1检测通讯接头的连接，和IPDU于1/F板之间的断开 2检查室外PC板（1/F，IPDU，风扇IPDU）错误。 3检查电源PC板上的风扇错误。 |
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| 代码 | 检查位置 | 检查代码名称 | 状态 | 错误检查条件 | 检查项目 | ||
| F01 | 室内机 | 室内TCJ传感器错误 | 仅相应机停止 | 传感器电阻为穷大或零（开路/短路） |
1检查TCJ传感器接头的连接 2检查TCJ传感器电阻特性 3检查室内PC板错误 |
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| F02 | 室内机 | 室内TC2传感器错误 | 仅相应机停止 | 传感器电阻为穷大或零（开路/短路） |
1检查TC2传感器接头的连接 2检查TC2传感器电阻特性 3检查室内PC板错误 |
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| F03 | 室内机 | 室内TC1传感器错误 | 仅相应机停止 | 传感器电阻为穷大或零（开路/短路） |
1检查TC1传感器接头的连接 2检查TC1传感器电阻特性 3检查室内PC板错误 |
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| F04 | 1/F | TD1传感器错误 | 全部停止 | 传感器电阻为穷大或零（开路/短路） |
1检查TD1传感器接头的接 2检查TD1传感器电阻特性连 3检查室内PC板（1/F）错误 |
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| F05 | 1/F | TD2传感器错误 | 全部停止 | 传感器电阻为穷大或零（开路/短路） |
1检查TD2传感器接头的接 2检查TD2传感器电阻特性连 3检查室内PC板（1/F）错误 |
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| F06 | 1/F | TE1传感器错误 | 全部停止 | 传感器电阻为穷大或零（开路/短路） |
1检查TE1传感器接头的接 2检查TE1传感器电阻特性连 3检查室内PC板（1/F）错误 |
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| F07 | 1/F | TL传感器错误 | 全部停止 | 传感器电阻为穷大或零（开路/短路） |
1检查TL传感器接头的接 2检查TL传感器电阻特性连 3检查室内PC板（1/F）错误 |
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| F08 | 1/F | TO传感器错误 | 全部停止 | 传感器电阻为穷大或零（开路/短路） |
1检查TO传感器接头的接 2检查TO传感器电阻特性连 3检查室内PC板（1/F）错误 |
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| F10 | 室内机 | 室内TA传感器错误 | 仅相应机停止 | 传感器电阻为穷大或零（开路/短路） |
1检查TA传感器接头的接 2检查TA传感器电阻特性连 3检查室内PC板错误 |
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| F12 | 1/F | TS1传感器错误 | 全部停止 | 传感器电阻为穷大或零（开路/短路） |
1检查TS1传感器接头的接 2检查TS1传感器电阻特性连 3检查室内PC板（1/F）错误 |
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| F13 | IPDU | TH传感器错误 | 全部停止 | 传感器电阻为穷大或零（开路/短路） |
IGB内置式温度传感器错误。 更换IPDU－PC板。 |
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| F15 | 1/F | 室外温度传感器（TE1，TL2）电线接错 | 全部停止 | 压缩机在HEAT模式运行期间，持续3分钟以上检测到的TE1温度高于TL规定的数植。 |
1检查TE1传感器和TL传感器的安装。 2检查TE1传感器和TL传感器的电阻特征。 3检查室内PC板（1/F）错误 |
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| 代码 | 检查位置 | 检查代码名称 | 错误检查内容 | 检查项目 | |||
| F16 | 1/F | 室外压力传感器（Pd，TL）电缆接错。 | 全部停止 | 高压Pd传感器和低压Ps传感器互换，或者二者传感器的输出电压为零。 |
1检查高压Pd传感器接头连接 2检查高压PS传感器接头连接 3检查压力传感器Ps错误。 4检查室外PC板（1/F）错误 5检查压缩机错误。 |
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| F23 | 1/F | Ps传感器错误 | 全部停止 | Ps传感器输出电压为零 |
1Ps传感器和Pd传感器接头连接错误。 2检查低压Ps传感器接头连接 3检查压力传感器Ps错误。 4检查压缩机错误。 5检查四通阀错误 6检查SV4回路错误 7检查室外PC板（1/F）错误 |
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| F24 | 1/F | Pd传感器错误 | 全部停止 |
Pd传感器的输出电压为零。（传感器开启） 在压缩机停止期间Pd＞4.15MPa |
1检查Pd传感器接头连接 2检查Pd传感器错误。 3检查室外PC板（1/F）错误 |
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| F29 | 室内 | 室内其他错误 | 仅相应机组停止 | 室内P。C板不能正常运行 | 检查P。C板错误 | ||
| F31 | 1/F | 室外EEPROM错误 | 全部停止 | 室外P。C板不能正常运行 |
1检查电源电压 2检查电源噪音 3检查室外P。C板错误 |
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| H01 |
01压缩机一侧 02压缩机一侧 |
压缩机停止 | 全部停止 | 变频器电流检侧回路检测到过电流并停止 |
1检查电源电压 2检查压缩机错误 3检查不正常过载运行原因 4检查室外P。C板[IPDU]错误 |
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| H02 |
01压缩机一侧 02压缩机一侧 |
压缩机错误（锁死） | 全部停止 | 在压缩机启动后几秒内检测到过电流。 |
1检查压缩机错误。 2检查电源电压380V10％ 3检查压缩机电缆和缺相。 4检查外壳加热丝的传导。 5检查室外PC板（IPDU）错误。 |
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| H03 |
01压缩机一侧 02压缩机一侧 |
电流检测回路系统错误。 | 全部停止 | 当主压缩机停止时检测到电流大于规定电流。 |
1检查电流检测回路系统的电缆连接。 2检查室外PC板（IPDU）错误。 |
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| H04 | 压缩机1外壳恒温器动作 | 全部停止 | 压缩机1外壳恒温器保护动作 |
1检查压缩机1外壳恒温器回路 2检查维修阀的全开度 3检查外机PMV堵塞情况 4检查SW41回路泄漏 5 检查SW41和2的电缆连接不良。 6检查室内PMV阀开启状态。 7检查压缩机错误。 8检查四通阀错误。 9检查制冷剂缺少。 |
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| H06 | 低压保护运行 | 全部停止 | 检查到的低压PS低于0．02MPa |
1检查维修阀的全开度 2检查外机PMV堵塞情况 3 检查SW41和2的电缆连接不良。 4检查低压PS传感器错误 5检查室内空气过滤网 6检查室内PMV阀开启状态。 7检查制冷剂管路堵塞 8检查室外风扇运行﹙制热模式﹚ 9检查制冷剂缺少。 |
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| H07 | 检测油位下降的保护 | 全部停止 | 连续2小时检测到运机缺行中压缩油。 |
1检查平衡管路的维修阀全开度。 2检查TK1。TK2。TK3。和TK4。传感器的连接 3检查TK1。TK2。TK3。和TK4。电阻特性 4检查同一系统的气体泄露和机油泄露 5检查SV3A。SV3B。SV3C。SV3D和SV3E阀的错误 |
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| H08 |
01TK1传感器错误 02TK2传感器错误 03TK3传感器错误 04TK4传感器错误 |
全部停止 | 传感器电阻为穷大或零 |
1检查TK1到TK4传感器接头连接 2检查TK1到TK4传感器电阻特性 3检查室外P。C板错误 |
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| H14 | 压缩机2外壳恒温器动作 | 全部停止 | 压缩机2外壳恒温器动作 |
1检查压缩机2外壳恒温器动作 2检查检查维修阀的全开度 3检查外机PMV堵塞情况 4检查SW41和2的电缆连接不良。 5检查SW41回路泄漏 6检查压缩机错误。 7检查四通阀错误。 8检查制冷剂缺少 |
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| H16 |
01TK1油回路系统错误 02TK2油回路系统错误 03TK3油回路系统错误 04TK4油回路系统错误 |
油位检测 温度传感器错误 MG-SW错误 OCR动作 |
全部停止 |
虽然压缩机1开始运行无法检测到TK1的温度变化。 注： MG-SW：交流接触器 OCR：过电流继电器 |
1检查TKI到TK4传感器松脱 2检查TK1到TK4传感器电阻特性 3检查TKI.TK2.TK3和TK4连接不良 4检查SV3E阀运行 5检查油平衡回路的毛细管堵塞以及阀的运行 6检查压缩机壳体中制冷剂停留 7检查MG-SW或OCR |
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| L03 | 室内机 | 主室内机重复 | 仅相应机组停止 | 群组中有多个主室内机 |
1检查室内地址 2室内地址设定后，检查遥控器（成组、单独）连接的变化。 |
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| L04 | 室外机系统地址重复 | 全部停止 | 在不同制冷管道系统中的室外机，系统地址设定重复 | 检查系统地址 | |||
| L05 | 1／F | 优先级室内机重复 | 全部停止 | 优先级室内机重复 | 检查优先级室内机的显示 | ||
| L06 | 1／F | 优先室内机数量 | 全部停止 | 优先级室内机重复 | 检查优先级室内机和室外机的显示 | ||
| L07 | 室内机 | 单独室内机上的群组线路 | 仅相应机组停止 | 至少一台室内机连接到单独室内机的现有群组中。 | 检查室内机地址 | ||
| L08 | 室内机 | 室内群组／地址未设定 | 仅相应机组停止 | 地址尚未设定 | 检查室内机地址。 | ||
| L09 | 室内机容量未设定 | 室内机容量未设定 |
设定室内机容量 DN＝11 |
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| L10 | 室外机容量未设定 | 全部停止 | 在维修的I/FP.C板上，根据型号，跳线未断开 | 检查用于维修的室外I/F P.C板组件上的型号设定。 | |||
| L20 | 室内机 | 中央控制地址重复 | 全部停止 | 中央控制地址重复 |
1检查中央控制地址 2检查网络适配器P.C板 |
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| L28 | I／Ｆ | 连接的室外机数量超过 | 全部停止 | 室外机多于4台 |
1检查连接的室外机数量 2检查室外机间通讯。 3检查室外P.C板错误。 |
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| L29 |
I／Ｆ 01;IPDU1 02;IPDU2 03;IPDU1,2 04;风扇IPDU 05;IPDU1和风扇IPDU 06;IPDU2和风扇IPDU 07;所有IPDU |
IPDU数量错误 | 全部停止 | 打开电源后，检测到的IPDU数量减少 |
1检查用于维修的室外I/F P.C板组件上的型号设定。 2检查UART通讯接头的连接 3检查IPDU风扇IPDU和I／F P.C板错误 |
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| L30 | 室内机 | 室外机从外侧连接 | 仅相应机组停止 |
外部错误输入终端 检测到的信号超过1分钟 |
1检查外部装置错误（CN80接头） 2检查室内P.C板错误 |
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| L31 | 1/F | 扩展IC错误 | 持续运行 | P.C板错误 | 检查室内控制界面P.C板。 | ||
| P01 | 室内机 | 室内风扇错误 | 仅相应机组停止 |
1检查风扇马达（AC风扇）的锁定 2检查电缆连接 |
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| P03 | 排气温度TD1错误 | 全部停止 | 排气温度 （TD1）超过115℃ |
1检查维修阀的全开度 2检查外机PMV堵塞情况 3 检查SW41和2的电缆连接不良。 4检查TD1传感器电阻特性 5检查4通阀错误。 6检查SV41回路泄漏 7检查制冷剂缺少。 |
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| P04 | 高压SW的错误 | 全部停止 | 高压SW动作 |
1检查维修阀的全开度 2检查外机PMV堵塞情况 3 检查SW41和2的电缆连接不良。 4检查高压Pd传感器错误 5检查室外。室内热交换器堵塞 6检查室内PMV阀开度。 7检查室外PC板 8检查室外风扇马达错误 9检查制冷剂缺少 10检查室内风扇运转和PMV开度 11检查SV2回路堵塞 检查SV4.和SV5阀回路。 |
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| P05 |
01；电源开相 02电源负相 |
开相 负相 | 全部停止 |
1电源打开后检测到开相 2电源打开后检测到负相 |
1检查室外电源线路 2检查室外P.C板错误。 |
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| P07 |
01压缩机1 02压缩机2 |
散热片过热错误 | 全部停止 | IGBT内置式温度传感器（TH）过热。 |
1检查电源电压 2检查室外风扇系统错误 3检查散热片管道堵塞 4检查IGBT和散热片间固定。 5检查IPU错误。IGBT内置式温度传感器（TH）过热。 |
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| P10 | 室内溢流故障 | 全部停止 |
浮子开关动作 父子开关回路断开或接头脱落。 |
1检查浮子开关接头 2检查排水泵运行 3检查排水泵回路 4检查排水管道堵塞 5检查室内P.C板错误 |
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| P12 | 室内风扇马达错误 | 仅相应机组停止 |
在一定时间内检测到马达速度偏离目标值。 过电流保护运行 |
1检查风扇接头和接线的连接。 2检查风扇马达错误 3检查室内P.C板错误 4检查室内机型式代码（DN=10）和容量代码（DN=11） |
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| P13 | 室外机液体回流检测错误 | 全部停止 |
（制冷时） 当系统运行时，压缩机未运行的从属机组中检测到高压。 （制热时） 当系统运行时，在一定时间内室外PMV开度为100p或更小。 |
1检查室外PMV（1.2）全关闭动作 2检查Pd和Ps传感器错误。 3检查SV2回路堵塞 4检查平衡管道错误。 5检查SV3B回路堵塞 6检查室外P.C板 7检查机油分离器的回油回路毛细管堵塞 8检查主排气管维修阀的泄漏。 |
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| P15 | 01；TS条件 | 气体泄漏检测（TSI条件） | 全部停止 |
吸气温度超过判别标准10分钟以上 1制冷时60℃或更高 2制热时40℃或更高 |
1检查制冷剂短少 2检查室外维修阀全开 3检查室外PMV堵塞 4检查TS1传感器电阻特性 5检查4通阀错误 6检查SV4回路泄漏， |
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| 02；TD条件 | 气体泄漏检测（TSI条件） | 全部停止 | 排气温度TD1或TD2连续10分钟为108℃或更高。 |
1检查制冷剂短缺 2检查室外PMV堵塞 3检查TD1..TD2传感器电阻特性 5检查4通阀错误 6检查SV4回路（阀泄漏，安装错误） |
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| P17 | 排气温度TD2错误 | 全部停止 | 排气温度(TD2)超过115℃ |
1检查室外维修阀全开 2检查室外PMV堵塞 3检查TD2传感器电阻特性 5检查4通阀错误 6检查SV42回路泄漏 7检查SV4回路（SV41和SV42的连接和安装错误）， |
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| P19 | 检测到的室外机号 | 4通阀运行错误 | 全部停止 | 制热时检测到不正常的制冷循环数据。 |
1四通阀错误 2检查4通阀接头连接和线圈错误 3检查TS1 TE1传感器电阻特性 4检查Pd.Ps压力传感器输出电压特性。 5检查TE1和TL传感器连接错误。 |
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| P20 | 高压保护运行 | 全部停止 | Pd传感器家测到3.6MP或更高。 |
1检查Pd压力传感器错误 2检查室外维修阀的全开 3检查室外风扇错误 4检查室外风扇马达错误 5检查室外PMV的堵塞 6检查室内、热交换器堵塞 7检查室外P.C板 8检查室内PMV开度 9检查室内与室外通讯线路连接不良 10检查其他平衡SV4阀回路 11检查SV5阀回路 12检查制冷剂短缺 |
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| P22 |
0；IGBT故障 1位置检测回路错误 3;马达锁定错误 4; 误检马达电流错测 C;TH传感器温度错误 D；;TH传感器错误 E；Vdc错误 |
室外风扇IPDU错误 | 全部停止 |
（子代码0） 东芝中央空调维修在启动时检测到短路电流 |
1检查风扇马达（相间短路） 2检查风扇IPDU错误 |
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（子代码1） 风扇IPDU的检测回路标准值时，与启动时电流变化。 |
1检查风扇IPDU错误 |
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（子代码3） 启动后30秒钟内检测到不正常电流 |
1检查风扇马达锁定。缺相 2检查启动时不正常超载原因。 3检查风扇马达接头的连接 |
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（子代码4） 启动后2秒钟或更长时间内检测到短路电流。 启动后30秒钟或更长时间内检测到过电流。 |
1检查电源电压。 2检查风扇IPDU错误 |
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（子代码C） 风扇IPDU的散热片传感器（TH），检测到95℃。 |
1检查室外风扇系统 2检查风扇IPDU错误 3检查风扇IPDU与散热片间的固定状况 |
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（子代码D） 风扇IPDU的散热片传感器（TH），检测到短路或开路。 |
1检查风扇IPDU错误 | ||||||
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（子代码E） 。检测到风扇IPDU的输入电源电压超过设定值 。风扇IPDU的输入电源线端子未连接 。风扇IPDU的电源P.C板错误。 |
1检查风扇IPDU的输入电源电压 2检查风扇IPDU的电源P.C板错误。 3检查外部电解电容的错误。 |
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| P26 |
01；压缩机1侧 02；压缩机2侧 |
GTr短路保护错误- | 全部停止 | 压缩机启动时，检测到瞬时过电流。 |
1检查IPDU P.C板上的街头连接和接线 2检查压缩机错误和压缩机线圈故障3检查PC板（IPDU）错误。 |
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| P29 |
01；压缩机1侧 02；压缩机2侧 |
压缩机位置检测回路错误 | 全部停止 | 检测到位置不正常。 |
1检查接头连接和接线 2检查压缩机错误和压缩机线圈故障3检查PC板（IPDU）错误。 |
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| P31 | 其他室内机错误（群组副室内机错误） | 仅相应机组停止 | 检测群组中的其他室内机，检测到E70.L70.L30.L80。 | 检查室内PC板 | |||
<span 16px;\"="">东芝RVA-SM1100﹑1400AT-4C型号机器故障代码
| LED显示 | 印刷电路板循环控制 | 原因 | |||
| LED显示 | |||||
| D800 | D801 | D802 | D803 | ||
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D800○;红 D801○;黄 D802○;黄 D803○;黄 ◎；闪光 ●； 灭 ○ ；亮 |
○ | ● | ● | ● | 热交换器传感器﹙TE﹚的错误 |
| ● | ● | ○ | ● | 吸进传感器﹙TS﹚的错误 | |
| ○ | ○ | ● | ● | 排出传感器﹙TD﹚的错误 | |
| ● | ○ | ● | ○ | 高压保护的错误 | |
| ● | ○ | ● | ● | 室外温度传感器﹙TO﹚的错误。 | |
| ○ | ○ | ● | DC外部电扇的错误 | ||
| ○ | ● | ● | ○ | IPDU之间的通讯错误﹙反复停止﹚ | |
| ● | ○ | ● | ○ | 高压释放运转 | |
| ● | ○ | ○ | ● | 排气温度的错误 | |
| ○ | ○ | ● | ○ | EEPROM的错误 | |
| ● | ● | ○ | ○ | IPDU之间的通讯错误﹙非反复停止﹚ | |
| ◎ | ● | ● | ● | 对G-Tr的短路的保护 | |
| ● | ◎ | ● | ● | 检测电路的错误 | |
| ◎ | ◎ | ● | ● | 电流传感器的错误 | |
| ● | ● | ◎ | ● | 压缩机闭锁错误 |
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保修政策
保修期：
压缩机保修期3年、整机为1年保修时间：
以发票上的出售日期算起包退政策：
1、在出售10日之内，电器主要性能出现故障，比如空调压缩机出现故障以及换热器内漏，这时可以提出包退；2、在出售一年之内，联系报修2次也不能修好的(主要性能)，这时用户可以提出退机；
包换政策
1、产品出售15天之内，如果电器出现主要性能故障，导致电器不能正常工作的可以换机；2、在保修期内，主要性能部件连续维修两次还是出现不能正常工作的现象，这个时候可以换机，并且重新开始计算包修期限，但是更换电器只能更换部分，不是整个机器；
下列情况不属包修服务范围：
(1) 消费者因使用、维护、保管不当而造成损坏的。
(2) 非我公司指定的特约技术服务部所安装、维修造成损坏的（包括消费者自行安装或拆动修理的）。
(3) 无保修卡及有效发票或购买证明的，且无法证明属于免费包修期内的。
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